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　　轉爐用耐火材料

　　在火法煉銅生產過程中，從冰銅制成粗銅,大部分采用轉圖12-16礦熱電爐橫截面示意圖爐吹煉。冰銅吹煉轉爐分為臥式、豎式、圓筒形三種，目前世,

　　界各國多采用臥式堿性轉爐。

　　臥式轉爐的規格型號很多，但普遍采用P-S型側吹轉爐,并以中、大型為主。P-S型轉爐結構如圖12-17所示,在爐體中部設有爐口.，用以加料、排煙、排渣和出銅，在爐一側沿水平方向設置一排風口，用以鼓入壓縮空氣或富氧空氣。

　　轉爐進行冰銅吹煉制取粗銅的過程分為兩個周期:期從裝入冰銅及加入石英砂造渣到倒完渣為止,稱為造渣期。若雜質較多，要反復操作多次，獲得含銅70%以上的白冰銅。造渣反應為激烈的放熱反應，爐溫升得很快，爐溫過高會加速渣蝕作用和爐襯熔損，因此，造渣末期要加入一定數量的冷料降溫。*期為倒完渣后，連續吹煉Cu2S中S全部脫除為止,稱為造銅期。造銅期繼續鼓風氧化，不需加入熔劑，當粗銅中銅含量達99%以上時，停止吹煉,出銅。

　　轉爐吹煉為間歇式操作,爐溫達1450^以上，出銅后空爐壁溫度約600-700^,溫度驟變,致使爐襯龜裂、剝落;爐襯受高溫熔渣的化學侵蝕嚴重，渣線區更為突出;熔體在外力（鼓風）作用下，必定發生激烈的攪動,加上搖爐轉動的影響，加劇了熔渣對爐襯的侵蝕。因此，轉爐爐襯常發生熔損、剝落以及龜裂掉磚現象，要求使用具有耐火度高、體積密度大、氣孔率低、抗渣性好和抗熱震性好的*耐火材料，并且砌筑時磚縫要小，表面要平整，發生局部損毀時,要及時修補。

　　轉爐工作襯一般為碳化硅磚，在緊靠鋼制爐殼有一層用鹵水結合鎂質耐火搗打料搗