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    氧化鋁空心球磚的燒結(jié)過程。我們都知道氧化鋁空心球磚作為一種耐火材料在各個行業(yè)都受到廣泛的應(yīng)用于好評，所以很多人對于它的燒結(jié)過程很感興趣，世恒耐火材料今天小編就跟大家一起去看一下氧化鋁空心球磚的燒結(jié)過程。

    氧化鋁空心球磚燒結(jié)成型方法有手工成型、振動成型和機(jī)壓成型。根據(jù)氧化鋁空心球磚的尺寸大小和形狀復(fù)雜情況來選擇配料和成型方法。手工成型要分層搗打、每層加料不超過50mm。振動成型時間一般是2min。機(jī)壓成型的成型壓力一般是50-80MPa，各種成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品經(jīng)過充分干燥后，殘余水分應(yīng)小于0.5%。氧化鋁空心球磚在高溫窯爐內(nèi)燒成，燒成溫度一般是1800-1850℃，保溫4-6h。一般是防止氧化鋁空心球磚在燒成中產(chǎn)生裂紋、在裝窯時考慮氧化鋁空心球磚盡可能不要受到火焰的直接沖擊。在原料中加入乳化石蠟0.5%-1.0%，增塑劑4%-6%，分散劑1%，水一般是40%-45%，在高速攪拌機(jī)中制漿，用隔膜泵將泥漿通過噴嘴送入噴霧干燥塔內(nèi)進(jìn)行噴霧造粒干燥。干燥塔的入口溫度一般是420-440℃，出口溫度一般是120-130℃。

    在燒成時，溫度在1680度左右，氧化鋁空心球磚已開始燒結(jié)，體積密度和耐壓強(qiáng)度都較高，測定其耐壓強(qiáng)度達(dá)到317.3MPa。隔熱材料主要一般是減少窯爐墻壁的積熱和散熱，以降低窯爐能耗。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來出現(xiàn)了不少既耐高溫強(qiáng)度又大的新型耐火隔熱材料。氧化鋁空心球磚性能的好壞，決定因素一般是化學(xué)成分，其次是氧化鋁空心球磚生產(chǎn)過程，顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。

    以上就是小編給大家?guī)淼年P(guān)于氧化鋁空心球磚的燒結(jié)過程的文章，不知道大家在看過這篇文章后有沒有更加了解氧化鋁空心球磚呢。