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    氧化鋁空心球磚的燒結過程是怎樣的呢。眾所周知，氧化鋁空心球磚作為一種耐火材料，廣泛應用于各種行業，因此許多人對其燒結工藝感興趣。今天，邊肖將和你一起看看氧化鋁空心球磚的燒結過程。

    氧化鋁空心球磚的燒結工藝主要有手工成型、振動成型和機械成型。對于氧化鋁空心球磚的尺寸和復雜外形，研究了材料選擇和成型方法。人工模子應分層搗固，每層進給不超過50毫米。震動時間一般為2分鐘。機壓模具的成型壓力一般為50~80MPa，用各種成型方法加工的模具都可以切割。在半成品*干燥之后，剩余水分不能超過0.5%。在1800-1850℃高溫窯內，氧化鋁球磚4-6小時內燒制。

    為了避免氧化鋁空心球磚在燒制過程中產生裂紋，同時考慮在裝窯過程中應盡量避免火焰與空心球磚直接碰撞。將0.5%-1.0%乳化石蠟，4%-6%增塑劑，1%*分散劑，40%-45%的水加入原料中，在高速混合機上打成漿液，然后用隔膜泵將漿液經噴嘴送至噴霧干燥塔，進行噴霧造粒干燥。干燥塔的進口溫度一般在420~440℃之間，出口溫度一般在120~130℃之間。

    氧化鋁空心球磚是種新型空心球磚，其燒結工藝溫度在1680℃左右，具有很高的耐重性和抗壓強度，燒結工藝強度可達317.3MPa。保溫材料的主要用途是減少窯壁熱量積聚和散熱，從而降低窯內能耗。近年來，隨著科學技術的發展，出現了許多*新型的保溫隔熱材料。氧化鋁球型空心磚的化學成分對其性能影響較大，生產工藝次之，其次為粒度比例、成型壓力和燒成溫度。